Методы изготовления огнестойких стеклопластиков

Основные преимущества применения стеклопластиковых полимерных лотков

Стеклопластиковые кабельные лотки ЕВО изготавливаются из усиленного стекловолокном полимерного композитного материала, который состоит из основного наполнителя – стекловолокна (это стеклянные нитеобразные волокна или ткани), и связующего — полиэфирной смолы определённого вида. Наполнитель в виде стекловолокна выполняет армирующую функцию и придает нужную механическую прочность и высокую несущую способность. Полиэфирная смола обеспечивает материалу монолитность и способствует эффективному использованию прочности стеклоткани и распределению усилий между волокнами. Полиэфирная смола применяется в высококоррозийных условиях, во взрывоопасных средах, а также в тех сегментах рынка, когда предъявляются высокие требования к огнестойки и малодымности.

Наибольшей прочностью обладают лотки, содержащие ориентировано расположенные непрерывные волокна. Они подразделяются на однонаправленные ( волокна расположены параллельно) и перекрёстные (где волокна расположены под заданным углом друг к другу). Изменяя направление волокон, можно регулировать механические свойства полимерных лотков в широких пределах.

Монтаж

Стеклопластиковые прямоугольные трубы намного легче металла, поэтому монтаж этого профиля происходит быстрее, проще и легче, к тому же благодаря этому значительно сокращаются трудозатраты. Композитные трубы, как и все стеклопластиковые профили, хорошо обрабатываются – их можно пилить, сверлить, фрезеровать, точить, легко собирать болтовыми, заклепочными и клеевыми соединениями.

Звоните – 8 800 222 10 20. Наши специалисты с радостью проконсультируют Вас по любым вопросам.

По требованию заказчика профиль может быть произведен с другими геометрическими
размерами или сечением, обеспечивающим необходимую несущую способность

В зависимости от требований и условий эксплуатации профиль может быть выполнен сериями:
серия PON — общего назначения на базе полиэфирного связующего
серия POS — с повышенной степенью огнестойкости на базе акрилового связующего
серия PHS — с повышенной стойкостью к агрессивным (химическим) средам

Таблица механических свойств (стандарт LVS EN ISO 527)

Таблица физических свойств (стандарт LVS EN ISO 527)

Таблица электрических свойств

Возможности производства «Еврогласс Техно»

Качественные отличия монолитного огнестойкого стекла FireClass от многослойного стекла

Размеры огнестойких продуктов компании Еврогласс-Техно

Испытания стекла Fireclass 60

Маркировка сертифицированной продукции

Маркировку изделий производят по ГОСТ 32530-2013
«Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение»

4.1.1.1 Обязательной маркировке подлежат изделия из стекла конечных размеров следующих видов: огнестойкое

4.1.1.2 Несмываемую маркировку наносят на каждое изделие, подлежащее маркировке.

4.1.2 Содержание маркировки Маркировка изделия должна содержать:

• Наименование или товарный знак производителя
• Наименование или буквенное обозначение изделия
• Предел огнестойкости (эксплуатационные характеристики)
• ГОСТ (обозначение нормативного документа)

Маркировка должна быть несмываемой. Маркировку следует наносить так, чтобы она легко читалась с лицевой стороны. Место нанесения и размеры маркировки должны быть указаны в рабочих чертежах. Для стеклопакетов допускается вместо нанесения маркировки в углу рабочей зоны наносить маркировку на дистанционную рамку.

Огнестойкое стекло, произведенное в Еврогласс-Техно имеет маркировку следующего вида

Способы получения продуктов из стеклопластика

1. Ручное формование

Эта технология подразумевает пропитку стекловолокна или стеклоткани полимером используя ручной инструмент, такой как валики или кисти. В итоге получаются полуфабрикаты – стекломаты. После получения маты закладываются в формующую оснастку, в которой их обрабатывают при помощи прикаточных валиков. Прикатку валиками применяют для исключения из стекломатов пузырьков воздуха и распределения полимера в получающемся ламинате. Затем при комнатной температуре проводят выдержку на отверждение продукта. Затем он вынимается из формы, и происходит постобработка изделия: удаление грата, получение пазов и отверстий и прочее.

При данном формовании подходят практические любые перечисленные ранее виды смолы и стекловолокна, подходящие друг другу. Достоинствами технологии являются отсутствие дорогостоящего оборудования, простота, большой ассортимент подходящих компонентов, их невысокая стоимость, достаточно большой процент ввода стекловолокна. Минусами ручного формования можно назвать небольшую производительность, высокую зависимость качества готовой продукции от человеческого фактора – уровня подготовки и ответственности персонала, который к тому же вынужден работать во вредной для здоровья среде. Также при этом методе в изделии с большой вероятностью могут оставаться включения воздуха.

2. Способ напыления

При напылении стеклянная нить направляется на ножи специального устройства, которое ее рубит на волокна небольшой длины. Полученная субстанция называется рубленый роввинг.

Он перемешивается на воздухе с потоком связующего полимера и катализатора, а затем поступает в форму, где прокатывается для максимального отделения попавших в материал в ходе перемешивания воздушных пузырьков. После прикатки стеклопластик, также, как и в случае ручного формования, необходимо отвердить при нормальных условиях.

При напылении рубленого роввинга используют главные образом полиэфирные полимеры и стеклянную нить в форме ровницы. Метод применяется достаточно давно и привлекателен скоростью производства. Однако его более широкое внедрение сдерживается важными недостатками. Расход полимерной смолы обычно высок, что приводит к большой массе получаемого пластика. В нем содержатся исключительно короткие волокна, что обуславливает невысокие прочностные характеристики стеклопластика. Полимер применяется низковязкий, что также ведет к ухудшению механических и прочностных качеств и теплостойкости изделий. Подобно ручному формованию, условия в рабочей зоне при напылении вредные, в ее воздухе содержится много стеклянной пыли, а качество готовых изделий сильно зависит от уровня персонала.

1. 3. Способ RTM

Этот метод, получивший название Resin Transfer Moulding слегка напоминает литьё пластмасс под давлением, особенно его разновидность IMD (In Mold Decoration). Он заключается в том, что стекломатериал помещается в матрицу в форме предварительно приготовленных заготовок или выкроек. После этого в форму помещается пуансон, закрепляющийся на матрице под воздействием специальных прижимов. Полимер под воздействием повышенного давления поступает в формообразующую полость. Для упрощения протекания процесса движения смолы через стекло в полости формы может быть применено вакуумное разрежение. После полной пропитки стеклянного материала смолой, впрыск прекращается и полуфабрикат, как и при применении прочих технологий, подвергают сшивке при н.у., но на этот раз прямо в форме. Также в случае RTM метода, отверждать можно при повышенной температуре.

Для получения изделий способом RTM используют эпоксидные или полиэфирные связующие и широкий спектр стеклянных волокон, желательно связанные и имеющие проводящий слой. Достоинствами данного способа является возможность получения материала с большим наполнением стеклом и низким содержанием воздушных включений. Также немаловажен тот факт, что работа ведется в изолированном оборудовании, что обеспечивает безвредные условия труда и отсутствие вредных выбросов в среду. Один оператор способен обслужить более одной установки, что дает увеличение производительности процесса и снижение себестоимости. Кроме того, внешний вид продукции при данном методе имеет преимущества перед ручным производством, а технологические потери минимальны. Недостатки процесса: обязательные инвестиции в дорогостоящее оборудование и сложные формы. Сам процесс изготовления тоже нельзя назвать простым, требователен к уровню персонала, в том числе обслуживающего машины и установки.

1. 4. Пултрузия

Метод напоминает экструзию термопластов. Стекловолокно поступает из катушечной рамы через ёмкость со связующим и попадает в нагретый формующий инструмент (фильеру). Там с него снимаются излишки полимера, и проходит формирование профиля с последующим отверждением стеклопластика. В завершение готовый профиль поступает на отрезное устройство, где разрезается на мерные отрезки.

Рис.2. Профиль из стеклопластика

Для пултрузии применяют эпоксидные, полиэфирные или винилэфирные смолы и практически любые волокна. Плюсы метода заключаются в производительности и автоматизации процесса, а также возможности оперативно изменять состав композиции. Готовая продукция обладает хорошими прочностными свойствами из-за ориентации стекловолокна, его высокого содержания и стабильности техпроцесса. Процесс пултрузии закрыт, что и в случае с RTM обеспечивает достойные условия труда не дает выбросов. Среди минусов процесса небольшая номенклатура выпускаемой продукции, куда входят главным образом профили, а также дорогостоящее оборудование и оснастка.

5. Метод намотки

Этот способ наиболее часто применяется при производстве емкостей, труб и других пустотелых изделий. Суть технологии заключается в том, что стеклянные волокна пропускают сквозь ванну со связующим, потом через валики натяжения на намотку. Валики не только натягивают волокно для последующего использования, но и снимают с него лишнюю смолу. Обычно смоченные смолой волокна наматывают на оправку или сердечник нужного размера. После отверждения изделие снимается с сердечника.

При намотке нет ограничений по использованию того или иного связующего и волокон. Стеклоткани обычно не применяются. Главными преимуществами этой технологии являются скорость и производительность, возможность регулировки соотношения количества стекловолокна и полимера, хорошие прочностные данные этого композита и его небольшой удельный вес. Также при намотке волокна ориентированы, что дает дополнительное повышение свойств стеклопластику, содержание стекла в пластике достаточно велико. Среди минусов метода можно назвать узкий ассортимент продуктов, высокую стоимость оборудования и сердечника. Внешний вид готового изделий не всегда получается нужного качества.

Рис. 3. Намотка трубы

6. Технология RFI

Суть технологии под названием Resin Film Infusion заключается в закладке стеклотканей и слоев вязкой пленки из связующего в форму с получением полуфабрикатного пакета. Затем его закрывают пленкой, создавая в форме вакуумное разрежение. На следующей стадии форму переносят в термошкаф (используют также автоклавы). При нагреве в нем полимер расплавляется и пропитывает полуфабрикат. Затем происходит реакция сшивки смолы.

Для RFI технологии используют исключительно эпоксидные связующие, но волокна любого типа. Среди преимуществ процесса высокий процент стекловолокна и низкий – газообразных включений, хорошие прочностные свойства и низкая себестоимость, а также экологичность. Основным минусом является необходимость специального оснащения производства: вакуумной системой, термошкафом или автоклавом.

7. Препреги

Метод препрегов использует предварительно пропитанные связующими стеклянные ткани. Они пропитываются предкатализированным полимером при нагреве и повышенном давлении. Затем, если необходимо, препреги можно хранить продолжительное время, желательно при низкой температуре. В процессе формования их помещают на формующую поверхность и используют мешок для вакуумирования области формования. Материал нагревают в зависимости от типа смолы до 120-180 градусов. Связующее становится текучим и пластик занимает полость формы. Затем, как обычно, происходит сшивка полимера и система переходит в твердый продукт заданной формы.

При использовании технологии препрегов применяют эпоксидные, полиэфирные, фенольные и некоторые другие типы полиреактивных полимеров в качестве связующего и волокна любого типа. Достоинства метода – большой процент стекловолокна и малое количество газа. Также важны возможная автоматизация процесса, экологичность и хорошие показатели охраны труда. Из недостатков отметим дорогостоящие компоненты и ограниченные размеры получаемых деталей.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Основные преимущества

Стеклопластик обладает рядом достоинств, среди которых основными являются:

• огнестойкость;
• устойчивость к химическим и механическим воздействиям, влиянию агрессивных сред и коррозии;
• водонепроницаемость;
• звукопоглощение;
• прочность и пластичность;
• экологическая безопасность стеклоткани и ее долговечность.

Эти свойства значительно расширили сферу применения материала, сегодня он используется в различных отраслях промышленности. В частности, стеклопластику нет аналогов в качестве электрической изоляции в судостроении, автомобильной промышленности, машиностроении, а также при проведении строительно-монтажных работ.

Разновидности стеклопластика

Наиболее востребованы сегодня стеклотканевые однонаправленные ленты и ткани с равномерным распределением нитей. Существуют также комбинированные варианты, в которых стекловолокно совмещается с полиэфирными, эпоксидными и виниловыми смолами.

Распространенными марками стеклоткани являются:

• ЭЗ/1-200. Изоляционный материал, чье главное преимущество – высокая поверхностная плотность, а также возможность эксплуатации при температуре до 350ºС.
• ЭЗ/2-200. Используется в изготовлении цистерн и труб, устройстве кровли и строительстве лодок.

На основе стеклотканевого полотна производится широко распространенный сегодня рулонный стеклопластик. Стеклянные волокна здесь выступают в качестве армирующего элемента, повышая устойчивость материала. Основная сфера применения стеклопластика РСТ – создание теплоизоляционного слоя.

• Товары и услуги
  • Паронит
  • Эпоксидная смола
  • Стеклоткань
  • Асбокартон КАОН
  • Ткань асбестовая
  • Крепеж
  • Текстолит
  • Сальниковая набивка
  • Кремнеземные материалы
  • Смола эпоксидная и стеклоткань
  • Рукава и шланги промышленные
  • Шнур асбестовый квадратный АС
  • Шнур асбестовый ШАОН
  • Фторопласт
  • Смеси резиновые
  • Асбест хризотиловый
  • Знаки дорожные
  • Разное
  • Резинотехнические изделия
  • Эмаль ПФ-115
  • Фрикционные изделия
  • Ремни приводные клиновые
  • Винипласт
  • Базальтовые материалы
  • Насосы для бензовозов
  • Гибкие воздуховоды
  • Ленты ЛАЭ, ЛАЛЭ
  • Припой
  • Безасбестовый материал
  • Антикоррозийные покрытия «Химфлекс»
  • Ручной инструмент
  • Стеклопластик
  • Цветной металл
  • Запорная арматура
• Прайс-листы
• Расчет стоимости доставки
• О нас
• Отзывы
• Доставка и оплата
• Статьи
• Новости

Хотите выгодно купить асбестотехнические изделия? Тогда вы зашли на сайт ООО Асбест Сургут не зря! Мы осуществляем оптово-розничную реализацию продукции надежных производителей. Сотрудничество с заводами напрямую позволяет устанавливать приемлемые цены на весь товар.

Асбестотехнические изделия – основная сфера деятельности нашей компании. Какой вид продукции вас интересует? В нашем каталоге представлен большой выбор тканей асбестовых, сальниковой набивки, паронита, асбокартона, шнуров асбестовых, лент ЛАЭ и ЛАЛЭ, асбеста хризолитового и других товаров. Это отличные термостойкие, теплоизоляционные и электроизоляционные материалы для герметизации соединений в различных средах. Они отличаются неприхотливостью к условиям рабочей среды, эластичностью, гибкостью, простотой использования, долговечностью. Благодаря своим полезным свойствам асбестотехнические изделия широко востребованы на отечественном рынке.

Также у нас в продаже стеклоткани, кремнеземные материалы, стеклопластики, эпоксидные смолы, резинотехнические и другие материалы, применяемые в машиностроении, судостроении, строительстве, электронике и электротехнике, химическом производстве и других сферах. Их превосходные эксплуатационные характеристики обусловлены использованием качественного сырья, инновационных разработок и оборудования, а также строгим контролем всех этапов производства.

Не можете определиться с выбором нужных материалов? Обратитесь за помощью к нашим консультантам! Мы предоставим подробную информацию по любой группе товаров и предложим оптимальные решения ваших производственных задач. Связаться с нами можно на сайте, по электронной почте или телефону. Надеемся увидеть вас в числе наших постоянных клиентов!